泵閥是泵和閥門的總稱，泵和閥常常聯(lián)系在一起的原因是使用場(chǎng)合，它們經(jīng)常用于液體輸送的地方。而一般的泵閥在被制造出來的時(shí)候，會(huì)在鑄件邊緣出現(xiàn)一種突出的多余的金屬殘余部分，即毛刺、毛邊。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種方法能夠在生產(chǎn)過程中將其，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，企業(yè)需要在泵閥后續(xù)的清理方面下足功夫。

人工去毛刺，是目前傳統(tǒng)鑄造企業(yè)普遍采用的清理方式。工人手持銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具，對(duì)泵體、閥門等鑄件進(jìn)行切削打磨。這種原始的人工作業(yè)方式在我國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化程度不高的初期確實(shí)起到了一定的作用，但隨著智能制造產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展成熟，傳統(tǒng)泵閥清理方式的人工成本高、打磨效率底、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除等問題日漸凸顯，尤其是疫情期間勞動(dòng)密集型企業(yè)受到的沖擊更加猛烈。所以，流程實(shí)現(xiàn)突破、智能生產(chǎn)帶動(dòng)生產(chǎn)效率提升，成為所有工業(yè)化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。

由深隆生產(chǎn)的智能打磨加工中心，針對(duì)泵閥鑄件尺寸偏差、毛刺多、澆冒口殘余量等問題，從三大方面入手，對(duì)以上技術(shù)難點(diǎn)逐一攻破。

夾具定位

泵閥鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、表面披鋒定位難度大，深隆從初始定位選擇、夾緊點(diǎn)選擇、角向鎖緊選擇、氣動(dòng)夾緊方式的選擇四個(gè)方面入手，成功解決夾具定位選擇問題。

高剛靈活

自動(dòng)打磨設(shè)備為機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，兼具高剛性與靈活性。五軸四聯(lián)動(dòng)，主軸可做±90°的擺動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)任意角度傾斜面的打磨，且刀具移動(dòng)過程中任意點(diǎn)精度可達(dá)±0.02mm，而市場(chǎng)上其它同類型設(shè)備多可達(dá)±0.06mm。

激光補(bǔ)償

自動(dòng)打磨設(shè)備配備激光檢測(cè)系統(tǒng)，可以檢測(cè)工件偏差、裝夾偏差，誤差值自動(dòng)修正，補(bǔ)償加工程序，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和一致性。

引入智能打磨加工設(shè)備，不但可以為企業(yè)節(jié)省逐年上漲的人力成本、提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力，而且還能減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴，讓企業(yè)擺脫勞動(dòng)密集型的禁錮。除了泵體、泵殼、泵蓋、閥體、閥門等鑄件打磨，深隆的智能打磨設(shè)備和智能打磨機(jī)器人對(duì)不同種類、不同結(jié)構(gòu)的鑄件，都能夠應(yīng)對(duì)自如。