聯(lián)系電話:
18611733685
精密點(diǎn)焊機(jī)是由焊接電流、兩個(gè)電極之間的電阻和電氣時(shí)間三個(gè)主要因素引起的。熱量的一部分用于形成焊縫,另一部分分布在周圍金屬上。形成特定焊縫所需的電流通常與正常時(shí)間的平方根成反比,因此,如果電氣時(shí)間短,焊接所需的電流就很大。經(jīng)常會(huì)降低高電阻率金屬材料(如不銹鋼)的導(dǎo)熱性,焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱量,難以冷卻熱量,因此可以使用晶體管電源來使用功率可調(diào)的小焊接電流。電阻率低的金屬一般導(dǎo)熱性好。例如鋁合金、點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)很難產(chǎn)生熱量,容易冷卻熱量,所以要使用大的焊接電流。多數(shù)萬安。
(1)多種金屬材料的點(diǎn)焊機(jī)焊接與溫度有關(guān),隨著溫度的提高,電阻率也會(huì)提高,金屬熔化時(shí)的電阻率比熔化前更高。例如,低碳鋼從常溫到熔化,電阻率下降約7倍。
(2)此外,隨著溫度的升高,金屬塑性變形容易,點(diǎn)焊機(jī)的壓縮強(qiáng)度降低,焊接工件和電極之間的接觸面積增加,但工件阻力減少。剛開始增加,然后又逐漸下降。電流必須沿著這些接觸點(diǎn)通過,電流流動(dòng)線在這個(gè)點(diǎn)附近彎曲,形成接觸電阻。
(3)此外,點(diǎn)焊機(jī)工件及電極表面有高電阻率的氧化物或臟物質(zhì)層,妨礙電流。太厚的氧化物或骯臟的物質(zhì)層甚至不能通過電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料特性、表面狀態(tài)和溫度有關(guān)。隨著電極壓力的增加,點(diǎn)焊機(jī)焊接表面的凸點(diǎn)崩潰,氧化膜也被破壞。因此,接觸阻力相應(yīng)減少。如果材料比較柔軟,則倒塌強(qiáng)度低,接觸面積增加,接觸阻力減少。表面狀態(tài)不僅上述氧化物等的存在會(huì)改變接觸阻力,表面加工的粗糙度也會(huì)影響接觸阻力。表面越厚,凸點(diǎn)越少,因此接觸面積越小,接觸阻力越大。因此,表面質(zhì)量不穩(wěn)定會(huì)影響接觸電阻的穩(wěn)定性。
在精密點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中,隨著溫度的升高,接觸點(diǎn)焊機(jī)的金屬衰變強(qiáng)度逐漸下降,接觸面積急劇增加,阻力迅速下降。以一般焊接條件進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí),接觸電阻引起的熱量與總熱量的比率不超過10%,這意味著熔體形成所需熱量的比率不大。像儲能點(diǎn)焊機(jī)一樣,接觸電阻對形成熔核所需的熱量起著決定性的作用。另外,在焊接過程中,點(diǎn)焊機(jī)工件和電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度和電阻不斷變化。
上一篇:磁吸門簾是什么你知道嗎
下一篇:巖板什么材料
技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸 網(wǎng)站地圖